加药装置全程综合水处理器精致工艺

工艺原理
循环水加药装置工艺原理:工业循环冷却系统在自然运行时.会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向，两者对循环冷却系统的安全和运行效率都会生产不良影响.为了抑制结垢或者腐蚀发生，就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚梭酸盐和麟酸盐等等。
循环水加药装置流程概述
本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制号，进行随动控制，自动投加。
循环水加药装置订货须知:
1、订购系统为几箱几泵;
2、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;
3、计量泵流量和压力;
4、系统是手动控制还是自动控制;

作用原理

1）絮凝作用原理：PAC用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAC，能使动电位降低而凝聚。

2）吸附架桥：PAC分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

3）表面吸附：PAC分子上的极性基团颗粒的各种吸附。

4）增强作用：PAC分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。

产品使用特性

1、絮凝性：PAC能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。

2、粘合性：能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。

3、降阻性：PAC能有效地降低流体的摩擦阻力，水中加入量PAC就能降阻50—80%。

4、增稠性：PAC在中性和酸条件下均有增稠作用，当PH值在10以上PAC易水解。呈半网状结构时，增稠将更明显。

药剂加药方式

药剂的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是计量泵和水射器。

1）重力投加

利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。

2）压力投加

利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。

3）水泵投加

水泵投加是在溶液池中提升药液到压力管中，有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。

聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液 不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。

应用行业

PAC加药装置设备广泛应用于污泥脱水、废水处理及各类制程（食品、化工、印染等工业）的药粉溶解投加场合。特别适用于电镀废水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。

加药装置的组成

加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

本装置主要部件有：

1、溶液罐  2、搅拌器  3、液位计  4、过滤器  5、安全阀  6、计量泵  7、缓冲器  8、球阀、止回阀、截止阀  9、压力表及相应管道等。

     说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；

隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；

搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；

装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。

加药装置的使用

用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加

1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接计量泵的电源:

(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

特别注意：

1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

加药装置的维护

加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。